На что следует обратить внимание при печати и упаковке режущих машин?

1. Правила техники безопасности (безопасность персонала и оборудования)

(1) Предотвращение механических повреждений

Категорически запрещается входить в зону обработки с конечностями: при работающем оборудовании никогда не помещайте руки, голову или другие части тела в зону движения режущей головки. При вырезании мелких деталей возьмите их неметаллическим пинцетом, никогда не используйте руки напрямую.
Соответствующая одежда: носите облегающую рабочую одежду, рабочую кепку и длинные волосы, собранные в хвост. Категорически запрещается эксплуатировать оборудование в перчатках во избежание зацепления перчаток за движущиеся части.
Ознакомьтесь с кнопкой аварийной остановки: перед включением машины проверьте расположение кнопки аварийной остановки. Если вы столкнулись с какой-либо чрезвычайной ситуацией, немедленно сделайте фотографию.

(2) Безопасность при использовании электричества

Шнур питания должен быть неповрежденным и надежно заземленным.
Непрофессионалам запрещено открывать электрический блок управления для обслуживания или подключения проводов.
Крепление материала имеет решающее значение: материал должен быть плоским и надежно прикреплен к рабочей платформе.
Используйте вакуумную адсорбцию: если оборудование оснащено вакуумным адсорбционным насосом, убедитесь, что отверстия для воздуха на столе свободны, а площадь адсорбции как можно больше, чтобы материал не перемещался во время процесса резки.
Используйте физические зажимы: если вакуумная адсорбция отсутствует, для фиксации четырех сторон материала необходимо использовать надежные инструменты, такие как тиски и длинные зажимы. Смещение материала является основной причиной смещения резания, повреждения инструмента и даже столкновений станков.

2. Производственный процесс и технологические точки (для обеспечения качества продукции)

Предварительная подготовка документов:
Перемычка (микросоединение). В файлах проектирования САПР необходимо добавлять точки перемычки для небольших деталей или внутренних конструкций, которые должны оставаться на месте после резки. Не допускайте падения деталей, их смещения во время процесса резки и захвата режущей головкой, чтобы поцарапать поверхность материала.
Оптимизация траектории: разумно установите траекторию резки, чтобы уменьшить холостой ход и повысить эффективность. Для сложной графики можно использовать последовательность резки «сначала внутри, затем снаружи».

Выбор и установка инструмента:
Выберите правильный инструмент:
Вибрационный нож/нож-перетаскиватель: универсальный, подходит для резки картона, наклеек, пенопласта, кожи и т. д.
Круглый нож: подходит для резки рулонных материалов или тонких листов, с отличным эффектом прямолинейной резки и высокой скоростью.
Нож для биговки/нож для половинного разреза: используется для создания эффектов складок или полуразрезов с чрезвычайно высокими требованиями к контролю глубины.
Фреза: используется для резки твердых материалов, таких как акрил и деревянные плиты.
Правильная установка: Убедитесь, что инструмент установлен на месте, плотно и не болтается. После установки воспользуйтесь ручным режимом, чтобы слегка проверить и посмотреть, трясется ли инструмент или эксцентричен.

Настройка параметров и калибровка:
Давление ножа/глубина резания: это основной параметр. Чтобы определить точное давление, при котором можно просто прорезать материал, не повреждая лежащую под ним защитную пленку или платформу, требуются повторные испытания. Если давление слишком малое, разрез не будет выполнен, а если давление слишком высокое, платформа и резак будут повреждены.
Скорость резки: найдите самую высокую скорость, обеспечивая при этом качество резки (гладкие края без заусенцев). Чем толще и тверже материал, тем медленнее должна быть скорость.
Исходное положение и компенсация: Исходное значение обработки необходимо сбрасывать после каждой загрузки. В то же время установите правильную компенсацию радиуса инструмента в программном обеспечении, чтобы обеспечить точность размера резки.

Принцип пробной резки:
Прямое производство строго запрещено! Прежде чем разрезать большую партию, необходимо сделать пробный разрез небольшого куска материала из партии.
Содержание проверки: Проверьте, не прорезан ли он, разумно ли перекрытие, правильный ли размер и есть ли углубления на обратной стороне материала. После подтверждения может начаться официальное производство.

3. Техническое обслуживание и обслуживание печатные и упаковочные машины для резки

Каждый день перед уходом с работы необходимо убирать весь мусор и пыль с рабочей платформы.
Используйте пневматический пистолет или щетку для очистки компонентов трансмиссии, таких как направляющие и винты, чтобы предотвратить накопление мусора, который влияет на точность и срок службы.

Регулярный осмотр и техническое обслуживание:
Проверка износа инструмента. Регулярно проверяйте наконечник инструмента на предмет износа или затупления и своевременно заменяйте его. Изношенные инструменты приводят к непрерывной резке и увеличению заусенцев.
Проверка компонентов трансмиссии: регулярно проверяйте натяжение ремня и винта и при необходимости отрегулируйте их. Добавьте подходящее смазочное масло в направляющую и завинтите ее в соответствии с требованиями производителя.

Краткое описание рабочих точек печатных и упаковочных машин для резки: